1140绝缘漆

学名1140快固化无溶剂浸渍树脂

1140树脂是用耐热不饱和聚酯树脂、环氧树脂、苯乙烯等组成的单组份无溶剂浸渍树脂，耐热等级为F级。

1140树脂具有固化较快，贮存稳定性好，固化物机械强度高，线圈粘结牢固，绝缘性能优良，B级和F级绝缘通用等特点，适用于各类B 级或F级电机电器线圈的浸渍绝缘处理。

1140树脂符合Y₂系列电机用F级无溶剂浸渍树脂的技术条件。

使用方法

1、1140树脂主要用于普通沉浸和真空浸渍绝缘工艺，也适合在复合真空浸渍烘干机上使用。1140树脂一般采用一次浸渍工艺，对于使用环境较差，或特别要求有较高绝缘丰满度时可采用二次浸渍工艺。

2、浸渍树脂粘度及调节

使用中的1140树脂粘度在20～40秒/23℃范围内，浸渍树脂的粘度决定挂漆量和绝缘的丰满程度。粘度大则挂漆量多，绝缘丰满，适用于大型工件。粘度低则挂漆量少，漆馏少不需铲漆，适用于小型或密绕线圈及不能铲漆的场合。由于1140树脂有较好的机电性能，低粘度浸渍也能获得良好的绝缘效果。用户可根据工件类型和绝缘要求确定1140树脂的控制粘度，常见的粘度范围为4号粘度计25～30秒/23℃。

当粘度高于控制范围时，应用1140-X专用稀释剂调低。1140-X稀释剂的累计加入量一般不超过原漆量的35% ，控制粘度低于23秒/23℃时，用户宜向本公司订购特殊规格的1140树脂。

 3、普通沉浸参考工艺

 3.1工件预烘

工件预烘起到预热和去潮作用，使工件易于浸渍和使绝缘质量的稳定，预烘温度和时间可根据工件结构及尺寸等因素确定，常见为100～130℃下烘2～4小时。

 3.2浸渍

经预烘的工件自然冷却到50～60℃后浸入树脂槽中，工件应浸入到液面50mm以下，浸渍10～20分钟至无气泡逸出。

3.3滴干

常温下滴30～60分钟至无树脂液滴下，滴干时间宜长不宜短。

 3.4固化

工件滴干后推入已加热到固化温度的烘箱（房）中，固化温度一般为125～135℃，保温3～5小时。若工件推入冷烘箱后再加热，则烘焙时间应从温度达到固化温度后算起。

3.5注意事项

（1）不工作时漆缸应及时加盖，以免稀释剂挥发和杂质混入。

（2）浸渍时工件的温度不能太高，以控制浸渍树脂温度不超过35℃为宜。

（3）烘箱内温度应保持均匀，最高温度与最低温度的温差应不超过10℃，

否则可能会影响产品质量的一致性。

（4）浸渍树脂为易燃易爆物品，浸渍车间应重视安全生产，严禁烟火。

4、复合真空浸渍烘干机使用参考工艺

4.1预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分钟后输漆。

4.2真空浸渍：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm,关闭进漆阀，抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分钟。

4.3常压浸渍：常压下浸渍至少5分钟。

4.4回漆：储漆槽抽真空至-0.08MPa，完成回漆。

4.5滴干：滴漆40～60分钟后抽真空至-0.08MPa以上回净滴下的漆。

4.6清洗：用清洗泵打入1140-x稀释剂于浸渍缸底部浸泡5-10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂贮槽。

4.7真空收漆：升温到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加热，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分钟。低温收漆后可重复真空回漆清洗一次。   

4.8固化：一般工作在125～135℃保温3～5小时（注：温度达到125℃开始计时）。特殊工作根据实际情况再定。

4.9 注意事项：

（1）加热时应先开风机5分钟后再开电热器；停加热时应切断电热器5分钟后再停风机。

（2） 浸渍系统除非处于真空状态，否则必须放空，带有排气扇的设备应同时开启排风扇。

包装与贮存

1140树脂用18公斤或200公斤铁桶包装，原包装贮存于干燥阴凉的室内或遮棚下，贮存期自出厂日起为八个月。